LuxPET, établie à Bascharage, est également active dans le recyclage, avec le traitement de l’équivalent de 1 milliard de bouteilles en PET, utilisé pour la fabrication de ses propres bouteilles en plastique.
En croissance permanente depuis sa création, la société s’est trouvée confrontée à des limites dans le suivi du modèle de gestion opérationnelle. « Nous avons connu une croissance rapide et le passage de PME à une société de taille plus importante a généré certaines problématiques organisationnelles », résume Jean-Pierre Thomas, le directeur de l’usine Plastipak au Luxembourg. « Notre organisation était trop basée sur la connaissance de certaines personnes et pas assez sur des processus établis. » Il en résultait, de facto, un risque de discontinuité et d’efficacité dans la mise en œuvre de certains procédés de production, y compris parmi les plus critiques. À cela s’est ajouté une hausse de la « non-qualité » des produits, générant alors des pertes de production.
Engagée pendant près d’un an dans le programme Fit 4 Innovation et aidée d’un consultant extérieur, LuxPET a notamment identifié l’amélioration de la performance de la qualité comme une de ses priorités. Mais il s’est aussi agi d’accompagner la montée en compétences du management opérationnel et la mise en place, à la fois, d’une structure de pilotage au service du management et d’une politique de knowledge management au sein de l’atelier de production.
Une adhésion totale
« Le diagnostic établi par les consultants externes a confirmé certaines de nos pistes de réflexion mais a aussi apporté des éléments nouveaux. Il a permis de mettre des mots sur les problèmes rencontrés, permettant ainsi une prise de conscience de la part de toutes les équipes », explique M. Thomas. « La présentation du diagnostic a été réalisée de façon très positive. Cela a permis une adhésion totale de la part du groupe à la démarche entreprise. »
Les gains obtenus grâce à cette démarche d’accompagnement et de suivi quotidien de la mise en place du plan d’action ont été quantifiés, permettant de diminuer les coûts de non-qualité : le taux de préformes non conformes a ainsi été réduit de plus de 30% et celui de panne machine de plus de 20%. « Nous avons également augmenté de façon significative d’autres indicateurs de performance dans nos départements de production et de logistique », ajoute M. Thomas.
Le directeur de l’usine ne cache pas sa satisfaction devant le déroulement de l’ensemble du programme Fit 4 Innovation et les bonnes pratiques qu’il a permis de mettre en place. « L’innovation est importante dans tous nos départements. Ce programme nous a permis d’installer un climat favorisant l’initiative personnelle et l’innovation. Mais il s’agit-là de tout un état d’esprit qu’il faut continuer d’entretenir au quotidien, pour bien rester sur la route de l’excellence. »
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Luxinnovation contribue au développement économique du Luxembourg en stimulant l’innovation, en alimentant la croissance internationale et en attirant des investisseurs étrangers sur le territoire national et est soutenue par: le ministère de l’Economie, le ministère de l’Enseignement supérieur et de la Recherche, la Chambre de Commerce, la Chambre des Métiers et FEDIL – The Voice of Luxembourg’s Industry.